机械工程硕士毕业论文提纲

发布时间:2017-05-27 09:47 编辑:admin

  论文提纲是对整个课题研究内容的综合设计与阐述,下面是小编搜集整理的机械工程硕士毕业论文提纲,供大家阅读参考。

  机械工程硕士毕业论文提纲范文一

  摘要 3-4

  ABSTRACT 4

  1 绪论 7-16

  1.1 引言 7

  1.2 超硬材料刀具研究现状及发展趋势 7-9

  1.2.1 超硬材料刀具研究现状 7-8

  1.2.2 超硬材料刀具发展趋势 8-9

  1.3 表面织构研究现状 9-11

  1.3.1 表面微织构研究现状及加工技术 9-10

  1.3.2 微织构对刀具性能的影响 10-11

  1.4 复合加工技术研究概况 11-14

  1.4.1 电火花加工技术的产生及特点 11

  1.4.2 超声加工技术的产生及特点 11-13

  1.4.3 超声电火花复合加工技术 13-14

  1.5 DEFORM-3D在切削仿真中的应用 14

  1.6 论文研究的主要内容 14-16

  2 超声电火花复合加工技术研究 16-25

  2.1 电火花加工基本原理和机理 16-18

  2.1.1 电火花加工基本原理 16-17

  2.1.2 电火花加工机理 17-18

  2.2 超声振动对电火花加工影响机理研究 18-24

  2.2.1 超声振动对放电通道的影响 19-20

  2.2.2 超声对放电间隙的影响 20-22

  2.2.3 超声振动对电蚀物排出的影响 22-23

  2.2.4 超声振动对工件加工表面质量的影响 23-24

  2.3 本章小结 24-25

  3 旋转超声振动辅助电火花加工机床设计 25-35

  3.1 机床总体结构设计 25

  3.2 电火花加工平台的设计 25-28

  3.2.1 立柱设计 26-27

  3.2.2 工作台设计 27-28

  3.2.3 工作液槽及夹具设计 28

  3.3 超声波发生装置 28-29

  3.4 超声波换能器 29

  3.5 超声波变幅杆 29-32

  3.5.1 变幅杆的材料及性能参数 29-30

  3.5.2 变幅杆的种类 30-31

  3.5.3 超声波变幅杆与工具头整体设计 31-32

  3.6 电火花脉冲电源设计 32-34

  3.6.1 脉冲电源的组成 32

  3.6.2 脉冲电源设计 32-34

  3.7 本章小结 34-35

  4 基于DEFORM-3D微织构刀具切削仿真分析 35-48

  4.1 DEFORM-3D有限元软件介绍及模拟过程 35

  4.2 DEFORM-3D有限元模拟关键技术 35-38

  4.2.1 仿真模型的建立 36

  4.2.2 摩擦磨损模型 36-37

  4.2.3 材料流动应力模型 37-38

  4.3 微织构刀具模型建立及材料选取 38-39

  4.4 模拟参数设置 39-40

  4.5 微织构刀具切削加工表面残余应力模拟 40-47

  4.5.1 等效应力场(stress-effective)分析 40-43

  4.5.2 工件温度场分布 43-46

  4.5.3 切削力分析 46-47

  4.6 本章小结 47-48

  5 不同表面微织构刀具的切削实验研究 48-55

  5.1 超硬材料微织构刀具的制备 48-49

  5.2 铝合金切削实验方案 49-50

  5.2.1 切削实验设备 49

  5.2.2 工件材料选用 49-50

  5.3 实验结果分析 50-53

  5.3.1 干切削下前刀面磨损 50

  5.3.2 切削液润滑下前刀面磨损 50-51

  5.3.3 切削质量分析 51-53

  5.4 本章小结 53-55

  6 结论与展望 55-56

  参考文献 56-60

  申请学位期间的学术成果及发表的论文 60-61

  致谢 61

  机械工程硕士毕业论文提纲范文二

  摘要 3-4

  Abstract 4-5

  目录 6-8

  1 绪论 8-15

  1.1 课题研究背景 8-9

  1.2 国内外研究现状 9-14

  1.2.1 油气润滑技术的研究现状 9-11

  1.2.2 喷嘴的研究现状 11-12

  1.2.3 轴承润滑的摩擦学实验的研究现状 12-14

  1.3 研究意义与研究方法 14-15

  2 环状流通过突缩管的突缩特性研究 15-32

  2.1 结构参数对环状流突缩特性的影响 15-28

  2.1.1 入口管径对环状流突缩特性的影响 16-21

  2.1.2 出口管径及突縮角度对环状流突缩特性的影响 21-28

  2.2 系统参数对环状流突缩特性的影响 28-30

  2.3 本章总结 30-32

  3 实验装置与实验方法 32-39

  3.1 油气润滑实验台 32-33

  3.2 喷嘴结构的设计 33-34

  3.3 摩擦学实验台 34-37

  3.4 摩擦实验评价指标及实验方法 37-38

  3.4.1 摩擦实验评价指标 37

  3.4.2 实验方法 37-38

  3.5 本章总结 38-39

  4 油气润滑系统中喷嘴工作性能的摩擦学实验研究 39-53

  4.1 系统参数对喷嘴工作性能影响的摩擦学实验 39-43

  4.2 结构参数对喷嘴工作性能的影响的摩擦学实验 43-52

  4.3 本章总结 52-53

  5 结论和展望 53-55

  5.1 结论 53-54

  5.2 展望 54-55

  参考文献 55-58

  申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 58-59

  致谢 59

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